為了正確地在這兩種方法中做出選擇，對(duì)這兩種方法做了一個(gè)定量的對(duì)比。在同一車間內(nèi)，在造粒過程、過程原料、監(jiān)測(cè)條件都相同的情況下，采用兩種流程同時(shí)造粒，比較得出以下結(jié)論：
①兩種流程的基本建設(shè)投資大致相等；
②圓盤造粒流程的建筑空間大約少10%；
③兩種流程的體力勞動(dòng)大約相等；
④圓盤造粒系統(tǒng)的動(dòng)力消耗較高；
⑤圓盤造粒系統(tǒng)的噪聲較低；
⑥圓盤造粒機(jī)所需的產(chǎn)品少分設(shè)備較?。?/div>
⑦從產(chǎn)品質(zhì)量上來看，兩種流程不分上下。
從造粒的成本來看，綜合上述前4項(xiàng)，圓盤造粒系統(tǒng)僅僅比回轉(zhuǎn)圓筒低2%。這樣小的差別使我們無法在兩者間做出簡(jiǎn)單選擇。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，可以參照下列方法選擇：
①圓盤造粒機(jī)具有自動(dòng)分級(jí)、占地少、成本低、操作零號(hào)、容易觀察等特點(diǎn)。因此，它可以用于指導(dǎo)團(tuán)塊尺寸精確、種類繁多的物料種類的造粒過程。
②回轉(zhuǎn)圓筒造粒具有生產(chǎn)能力大、物流滯留時(shí)間長(zhǎng)、多種鞏義同時(shí)進(jìn)行的特點(diǎn)。所以它適用于不易成粒的物料的造粒，適用于大批量生產(chǎn)。
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