擠壓造粒方式是一種利用機(jī)械壓力使物料團(tuán)聚成型的造粒過程，也稱為干法造粒。這種方式避免了傳統(tǒng)濕法造粒中的干燥過程，從而降低了能耗和成本，且沒有污染物排放，是一種節(jié)能、環(huán)保的造粒工藝。以下是擠壓造粒方式的詳細(xì)介紹：

一、對(duì)輥擠壓造粒工作原理

擠壓造粒的工作原理是將經(jīng)過配比的混合物料強(qiáng)制送入一對(duì)大小相等、轉(zhuǎn)速相等、相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥輥縫之間。在強(qiáng)大的擠壓力作用下，物料被擠壓成密實(shí)的片料或條狀物料。隨著輥?zhàn)拥倪B續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料被進(jìn)一步擠壓，當(dāng)處于兩輥半徑連線成水平位置時(shí)，壓力達(dá)到最大，然后壓力迅速降低。此時(shí)，成型物料在回彈力的作用下脫離與輥面的貼合，順利落下進(jìn)入下一工序。

二、對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備類型

擠壓造粒設(shè)備有多種類型，如螺旋擠壓式、旋轉(zhuǎn)擠壓式、搖擺擠壓式等。這些設(shè)備通常包括進(jìn)料裝置、擠壓輥、出料裝置以及相關(guān)的傳動(dòng)和控制系統(tǒng)。其中，擠壓輥是核心部件，其表面可能設(shè)計(jì)有規(guī)則排列的形狀、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，以優(yōu)化物料的擠壓效果。

三、對(duì)輥擠壓造粒工藝流程

擠壓造粒的工藝流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

貯存、計(jì)量、混合：將原料按配方要求進(jìn)行稱重、計(jì)量，并混合均勻。對(duì)于復(fù)合肥等復(fù)雜配方產(chǎn)品，可能需要采用間歇式混合操作，以確保各組分分布均勻。

擠壓成型：將混合均勻的物料送入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓。在擠壓過程中，物料的密度能顯著增大，形成密實(shí)的片料或條狀物料。

破碎、篩分：將擠壓后的片料或條狀物料進(jìn)行破碎處理，然后通過篩分得到所需粒度的顆粒肥料。篩分過程中產(chǎn)生的細(xì)粉可以通過循環(huán)再利用。

修整：對(duì)篩分后的顆粒進(jìn)行修整處理，如磨圓邊角等，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

四、優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用

擠壓造粒方式具有許多優(yōu)點(diǎn)，如能耗低、成本低、無污染物排放等。因此，它在化肥、有機(jī)肥、飼料等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。特別是在化肥行業(yè)，擠壓造粒已成為復(fù)合肥造粒技術(shù)的發(fā)展潮流。

五、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)注意事項(xiàng)

在擠壓造粒過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

控制物料的干濕程度：軟材的干濕程度應(yīng)適宜，以手緊握能成團(tuán)而不黏手、用手指輕壓能裂開為度。

合理選擇潤(rùn)濕劑或黏合劑：潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)視物料的性質(zhì)而定，以確保物料能夠順利擠壓成型。

避免溫度過高：在擠壓過程中，要注意控制物料的溫度，避免發(fā)生粘輥現(xiàn)象。這可以通過在擠壓輥內(nèi)部通循環(huán)冷卻水等方式來實(shí)現(xiàn)。

綜上所述，擠壓造粒方式是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的造粒工藝，具有廣泛的應(yīng)用前景。

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