對(duì)輥擠壓造粒機(jī)整個(gè)機(jī)器分為四大部分：

2.1 機(jī)架部分：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機(jī)所使用的目的，在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運(yùn)輸中使用。

2.2 傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。

2.3 機(jī)頭工作部分：由對(duì)輥擠壓造粒機(jī)傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開(kāi)式具輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。

2.4 破碎分離工作部分：物料經(jīng)過(guò)輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球料與返回料。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)應(yīng)用范圍：

原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，效果不錯(cuò)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料)，稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造粒步驟：

1、用輥壓機(jī)將粉體擠壓成致密板塊。

2、用造粒機(jī)將致密板塊破碎造粒。

3、用篩分機(jī)篩出成品顆粒。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)軋輥：

1、雙輥壓力決定顆粒強(qiáng)度，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、軋輥轉(zhuǎn)速通過(guò)改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

3、輥皮采用新型耐磨材質(zhì)。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

2、工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

3、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合，顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。