河南通達(dá)重工科技有限公司研制出了具有國(guó)際先進(jìn)水平的高效專(zhuān)業(yè)環(huán)保有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)該設(shè)備適用于畜禽養(yǎng)殖、釀造、制糖、作物秸桿、造紙、淀粉廠、垃圾場(chǎng)、城市污泥和各種有機(jī)肥廠，年生產(chǎn)能力根據(jù)規(guī)模要求設(shè)計(jì)制作，工藝合理，投資省，效益高，是您投資、創(chuàng)業(yè)最理想的選擇。由于制造有機(jī)肥的原料比較特殊，一旦施用方法不當(dāng)會(huì)造成土壤、空氣的污染，從而危害人體健康，所以它的銷(xiāo)路一直不好。據(jù)悉，浙江大學(xué)研發(fā)的這套有機(jī)肥的生產(chǎn)線(xiàn)能生產(chǎn)出價(jià)格實(shí)惠的有機(jī)肥，它以豬糞為原料，成品無(wú)臭無(wú)味，且營(yíng)養(yǎng)成分堪比有機(jī)復(fù)合肥。

污泥有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)方案配置：

第一步污泥脫水發(fā)酵：  污泥從河道抽出脫水（脫水后的污泥水分含量在50% -60%）加入發(fā)酵劑進(jìn)行耗氧發(fā)酵，以殺死污泥中的病原體，寄生蟲(chóng)卵和雜草種子，使污泥去臭達(dá)到無(wú)害化衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第二步粉碎： 把發(fā)酵好的污泥，運(yùn)行到半濕物料粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

第三步拌料：  把粉碎后的污泥輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，使其原料水分充分均勻（水分含量在35%-38%）之間，為下一步造粒打好基礎(chǔ)。

第四步造粒：  辦好的原料進(jìn)入新型造粒機(jī)，新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。

第五步烘干：  造好的顆粒從造粒機(jī)出來(lái)直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)可將高達(dá)50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國(guó)標(biāo)安全貯藏水分，整個(gè)過(guò)程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。

第六步冷卻：  由于顆粒在烘干機(jī)內(nèi)流出后，自身溫度過(guò)高，直接裝袋容易起濕結(jié)塊。只有通過(guò)冷卻來(lái)解決。

第七步篩分：  冷卻后顆粒進(jìn)入篩分機(jī)篩分，確保顆粒大小均勻，不規(guī)則顆粒返回在生產(chǎn)。

第八步包裝：  自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)采用弧型門(mén)兩次給料方式，稱(chēng)量方法簡(jiǎn)單 ，計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定，可用塑料袋包裝 ，使用高穩(wěn)定、高精度稱(chēng)重傳感器、稱(chēng)重模塊；界面操作簡(jiǎn)單、顯示直觀選用國(guó)內(nèi)外高品質(zhì)電器元件，確保設(shè)備可靠耐用 ，配備RS232和RS485接口，方便拓展 ，該秤結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，占地面積小，易于清理和維護(hù) ，可選配主動(dòng)式回氣除塵裝置，吸凈浮塵，有效維持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。