圓盤(pán)式造粒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低、操作較易掌握、成粒率高。缺點(diǎn)是不能保證工藝上造粒所需的溫度。圓盤(pán)造粒過(guò)程中的影響因素包括原料的細(xì)度，基礎(chǔ)肥料的理化性質(zhì)，投料位置，黏結(jié)劑的加入方式與加入位置，半成品的含水量，適宜穩(wěn)定的投料量以及造粒機(jī)的直徑、傾角和轉(zhuǎn)速，造粒溫度，返料的再生產(chǎn)加入情況等。圓盤(pán)造粒機(jī)的傾角一般為45°～60°的圓盤(pán)，轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的80%，或以圓盤(pán)便的線速度在1.5～2.0m/s。圓盤(pán)邊的高度一般為圓盤(pán)直徑的10%～15%。刮刀位置與水平方向成60°，不使物料在刮板裝置處擠壓成塊，圓盤(pán)的高度與其直徑的比，一般在0.1～0.25之間，料從圓盤(pán)下面半徑為3/4之處自動(dòng)排出。連續(xù)機(jī)械進(jìn)料，進(jìn)料保持平穩(wěn)，料從上部偏離垂直線45°角位置加入。