近年來，雞糞處理始終是困擾養(yǎng)雞場場長的一大難題。“年存欄七八萬只雞，每天產(chǎn)的雞糞就有6噸多。過去靠著雇人清理糞便，給的價(jià)低了，沒人干;給的價(jià)高了，又不劃算。每月清糞的那幾天，整個(gè)雞場臭氣熏天，工人都得捂著鼻子干活。”

而整條有機(jī)肥生產(chǎn)線強(qiáng)力推進(jìn)了畜禽養(yǎng)殖廢棄物資源化利用，帶動全市畜禽糞污綜合利用率達(dá)90%以上，成了養(yǎng)殖戶處理糞便難題的理想選擇，而且市場上對優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥的需求越來越高。

養(yǎng)殖企業(yè)要自行處理，一是對設(shè)備和技術(shù)環(huán)節(jié)不熟悉，二是短期內(nèi)需要大量投入。與此同時(shí)，適應(yīng)農(nóng)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，市場上對優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥的需求越來越高。著力培育專業(yè)化畜禽糞污處理企業(yè)，將畜禽糞污治理打造成為了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的新產(chǎn)業(yè)也成為當(dāng)今亟待解決的問題。

據(jù)了解，山東濰坊是我國著名的“肉筐子”，年存出欄豬牛羊1500多萬頭只、家禽5億多只，年產(chǎn)生畜禽糞污1800萬噸。如何將這些廢棄物及時(shí)處理、有效利用、變廢為寶，是目前面臨的一項(xiàng)重大任務(wù)。

針對規(guī)模較小的養(yǎng)殖場推行的‘糞污托管、集中處理’模式，安裝的有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，“有機(jī)肥加工”模式可有效解決養(yǎng)殖戶糞便污染問題，破解畜禽糞污治理難題。

一套完整的雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線有哪些工序和設(shè)備?

一套完整的雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備制作加工雞糞有機(jī)肥料包含了發(fā)酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。

每道工序所使用的整套雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備如下：

1、將處理后的雞糞直接運(yùn)送至原料料倉(或原料攪拌機(jī)中)

2、雞糞輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒

3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換

4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球

5、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料

6、輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理

8、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫

9、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排空