1、圓盤造粒機主要適用于粘結(jié)度較好、粉狀均勻物流的滾球造粒，圓盤式結(jié)構(gòu)，齒輪傳動。物料停留時間越長，造成的顆粒越大。對于粗纖維原料較多的發(fā)酵物料，此設(shè)備比較適用于粉狀物料為主的發(fā)酵原料。如果使用圓盤造粒設(shè)備，建議對物料進行兩次粉碎，要不然會影響造粒的質(zhì)量。

 

 

　　對輥擠壓造粒機適宜可溶性或者非粘性顆粒的制造，尤其適用于化肥顆粒，不適用對有一定含水量的帶粘性的稻殼，雞糞原料的有機肥造粒。容易堵塞模具孔，需要定期清理模具孔，造成不能連續(xù)工作的后果，適合復(fù)混肥料，醫(yī)藥，化工飼料等各種原料的造粒，成粒率高。

 

 

　　環(huán)模擠壓造粒機可以廣泛應(yīng)用于中小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場以及個體養(yǎng)殖戶使用。

 

　　有機肥生產(chǎn)線：對輥擠壓造粒機組成：由一個加料裝置，兩個平行并列、做相對旋轉(zhuǎn)的軋輥組成。一個軋輥的軸心線是固定的，另一個軋輥的軸心線是可以平行移動的，使兩軋輥間有準(zhǔn)確的微小間隙。該間隙的大小由兩個或者四個液壓缸的推桿移動軋輥軸心線來調(diào)節(jié)，以保證恒定的擠壓力。液壓缸中的壓力可通過液壓回路調(diào)節(jié)。

 

　　通常，加料裝置在并列輥的上方，靠加料系統(tǒng)的物料與軋輥間的摩擦力將物料強制加入兩軋輥間的輥隙。在軋輥轉(zhuǎn)動下將物料帶入，壓擠成薄餅（片）狀，落下后經(jīng)打散，破裂成細小碎塊，再經(jīng)篩分得合格粒級的粒子作為成品。

 

　　對輥擠壓造粒機的造粒流程：通達重工生產(chǎn)的的對輥擠壓造粒機，吸收國內(nèi)外同類機型的先進技術(shù)，將造粒機組的粉料擠壓成型，破碎、成品篩分等工序合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊方便操作。

 

　　粉料從料斗連續(xù)均勻加入至兩軋輥的上方，在擠壓軋輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下，粉料被咬入兩軋輥間擠壓成板料。然后在離心作用和板料自身重力作用下脫落，至帶有齒爪的整形輪經(jīng)打擊而被分開成顆粒，再進入分料篩網(wǎng)上。篩下粉料送回返料，篩上粒料經(jīng)滾筒滾動，磨去顆粒的銳角，由篩斗上出料口流出進包裝。軋輥的移動側(cè)軸承支座裝有彈簧，借助彈簧的變形使支座平衡移動，調(diào)整兩軋輥的距離，以維持所需的擠壓壓力。對輥擠壓造粒機主要適用于生產(chǎn)高中低濃度專用復(fù)混肥，無需干燥，常溫生產(chǎn)。