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用圓盤造粒工藝生產(chǎn)豬糞有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn):
操作直觀,隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。
顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整,因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬,適應(yīng)性強(qiáng),成球率非常高,可達(dá)到70%~90%。
豬糞有機(jī)肥圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作,比較適用于中小型企業(yè)。
一、豬糞有機(jī)肥工藝流程:
1、將處理后的豬糞直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)(或原料攪拌機(jī)中)。
2、豬糞輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量;
旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用,使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng),使粉粒間相互搓揉和擠壓,逐漸團(tuán)聚成球;
由于顆粒質(zhì)量的差異,所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同,當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外,較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。
3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中,與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
4、輸送至熱篩分中分選顆粒,細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中,作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。
5、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中,通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。
6、輸送至成品篩分機(jī),大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。
7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。
8、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。
9、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。
二、圓盤造粒機(jī)有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦
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