轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)是復(fù)合肥設(shè)備實現(xiàn)復(fù)合肥熱造粒的過程，通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，降低了干燥過程的熱能耗，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以造粒性能的優(yōu)劣是決定轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。如何提高造粒性能，河南通達重工科技有限公司就此問題進行探討。

一、物料在造粒機內(nèi)滾動的時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。

復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機的原理是：物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球。

在一定的時間內(nèi)滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。生產(chǎn)過程中我們曾碰到過因物料與復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。

1、是復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)部表面光潔度大，使物料與筒壁的摩擦力下降，減弱了物料向上運動的力量，物料不滾動，也就造不出顆粒。針對這種情況，我們可以通過利用調(diào)整復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

2、是復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)物料粘壁嚴重，復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強，把機內(nèi)物料舉升得過高，造成物料從頂部向下拋落，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多。

我們認為造成這種情況的原因有兩個方面：

一方面是物料粘性材料過多造成，這種情況我們采用改變工藝配方，減少粘性材料用量解決;

另一方面，復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)部不光滑造成，這種情況我們通過改變內(nèi)部材料，增加復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)光潔度的方法以解決。

二、復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機內(nèi)穩(wěn)定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的設(shè)計是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。

通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。

只有當物料液相出現(xiàn)不足和物料不穩(wěn)定時，才把加水作為補充手段。

復(fù)合肥有機肥轉(zhuǎn)股造粒機生產(chǎn)過程中，我們碰到過因蒸汽噴嘴安裝不合理，物料液相分布不均勻，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料難以成球，影響了顆粒的形成。針對這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積。

總之，轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的重要原則是盡量降低造粒時水分的加入，適度提高物料的溫度和溶解度，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本的目的。

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