污泥有機肥生產(chǎn)設(shè)備。為了保證我們大家有清潔的生活用水，基本每個城市都有污水處理廠。然而，污水處理廠產(chǎn)生的生活污泥，一直都是讓環(huán)保部門頭疼的問題，因為這些污泥富含大量有機物質(zhì)和病原菌、蟲卵、雜草種和重金屬離子，易產(chǎn)生惡臭、孽生蚊蠅、污染環(huán)境。目前主要采用填埋、填海和焚燒三種處理方法，現(xiàn)有技術(shù)的處理方法極易造成環(huán)境二次污染、并浪費大量的有機肥資源。生活污泥經(jīng)過微生物發(fā)酵處理后，可變成生物有機肥料，適用于林木、花卉、草坪及用作林木容器育苗基質(zhì)，均獲得良好的生長效應(yīng)，土壤的物理、化學(xué)及生物學(xué)性質(zhì)均有所改善。從而徹底實現(xiàn)了生活污泥的資源化利用。

生活污泥是由生活污水處理后生成的，生活污水都是居民廁所、廚房和浴室等產(chǎn)生的，因此，生活污泥"營養(yǎng)豐富"。經(jīng)過發(fā)酵后的生活污泥有機質(zhì)含量一般高達50%以上，氮磷鉀等營養(yǎng)指標(biāo)在5%～7%之間，而重金屬含量非常低，符合有機肥的基本標(biāo)準(zhǔn)，完全可以作為肥料使用。

污泥有機肥生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程：

1、調(diào)節(jié)原料水分：

水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過，有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠時應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。當(dāng)溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺死，到時成品中的有益菌含量不達標(biāo)，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠進行堆放發(fā)酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進行，臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運送到配料倉中，經(jīng)自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小三種顆粒，造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌殺死，顆粒在烘干機內(nèi)的存留時間為40—45分鐘，烘干機轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。