復(fù)合肥生產(chǎn)線概述

2.1復(fù)合肥生產(chǎn)線主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)操作,通過(guò)特殊內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)及獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌與輸出,整套設(shè)備具有價(jià)格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點(diǎn)。

2.2復(fù)合肥生產(chǎn)線它根據(jù)復(fù)混肥料廠及化肥經(jīng)銷商要求設(shè)計(jì)制作,產(chǎn)量1-10萬(wàn)噸,采提升槽直接進(jìn)料、攪拌機(jī)直接卸料的工藝,幾乎達(dá)到了"零"落料的目標(biāo)。

2.3復(fù)合肥生產(chǎn)線的產(chǎn)品配置*原料輸送系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、物料混拌系統(tǒng)、產(chǎn)品包裝系統(tǒng)、高性能控制系統(tǒng)。 本設(shè)備克服了因原料比重和顆粒度不同所導(dǎo)致的混合料層析或分流現(xiàn)象,提高了配料精度。

2.4解決了由于物料特性,機(jī)械振動(dòng),氣壓、電壓波動(dòng),天氣寒冷等因素對(duì)系統(tǒng)造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)廠家理想選擇. 本設(shè)備有多種型號(hào)可供選擇,生產(chǎn)速度6~18噸/小時(shí),原料種類3~8種。

復(fù)合肥生產(chǎn)線流程：

原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→初次篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二次篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

復(fù)合肥生產(chǎn)線步驟：

1、原料的配料：一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果決定);

2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌;

3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等;

4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等)，這個(gè)步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節(jié);

5、初次篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回復(fù)合肥生產(chǎn)線混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機(jī);

6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)初次篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī);

7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;

8、顆粒二次篩分：將冷卻過(guò)后的顆粒篩分，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)，可用二次滾筒篩分機(jī)來(lái)進(jìn)行篩分;

9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加漂亮，一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜;

10、成品顆粒定量包裝：包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

復(fù)合肥生產(chǎn)線特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)有哪些?

復(fù)合肥設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等。其主要特點(diǎn)如下：

1.1 原料適用性及其廣泛： 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

1.2成球率和生物菌成活率高，新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒。

1.3工藝流程短，運(yùn)行成本低該工藝所用有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低(若采用傳統(tǒng)造粒工藝，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%)。

1.4根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過(guò)微機(jī)配料計(jì)量的各種液、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料， 在氨化?；髦斜贿B續(xù)包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。